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伊爽電泳廢水處理ys
詳細信息| 詢價留言電泳涂裝是近30年發展起來的一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、電子、建材、五金等行業得到廣泛應用。由此，電泳廢水隨之產生，并成為較廣泛出現的一種工業電泳廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業、企業規模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。
一、電泳(yong)生產線工藝概(gai)述(shu)：
在(zai)電沉積處理(li)的前(qian)期，首先應清(qing)(qing)洗掉(diao)各(ge)種附著在(zai)被(bei)涂(tu)物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊(han)渣、金屬屑等），各(ge)種清(qing)(qing)洗系統至(zhi)少都應包含：預脫(tuo)脂、脫(tuo)脂、水洗三個(ge)步(bu)驟(zou)。
1、預脫(tuo)脂(zhi)：是在(zai)上掛工(gong)件(jian)表面手工(gong)揩擦(ca)或高壓噴(pen)霧(wu)脫(tuo)脂(zhi)劑，為(wei)下道(dao)脫(tuo)脂(zhi)工(gong)位作準備，并且要保持工(gong)件(jian)表面濕潤，以防疏松的臟物再(zai)干燥，因(yin)為(wei)若除(chu)去不凈會(hui)導致磷化(hua)層出現斑紋病態。
2、脫(tuo)脂(zhi)：通常情(qing)況下脫(tuo)脂(zhi)是(shi)(shi)在預脫(tuo)脂(zhi)后，采用(yong)浸漬(zi)或噴(pen)淋的方法進行，工作(zuo)液是(shi)(shi)含(han)有多種表面(mian)活(huo)性劑的堿(jian)溶液，其濃(nong)度、溫度、處理時間及噴(pen)淋壓力(li)由供(gong)應商推薦。工作(zuo)液可(ke)循環使用(yong)，但應配備油水分離系統，確(que)保脫(tuo)脂(zhi)液中的含(han)油量在規定值以下。
目(mu)前常(chang)用油水分離有物理膜(mo)（CUF）分離法和加溫U型管式機械筆油器。在油水分離機前面必須設有三聯袋式過濾、強磁過濾、微孔膜過濾系統。
3、磷(lin)化(hua)：采用(yong)浸漬或(huo)噴(pen)淋(lin)的方法進行，工作(zuo)液(ye)是含鋅(xin)、錳、鎳復合磷(lin)化(hua)液(ye)，其濃度、溫度、處(chu)理(li)時(shi)間及噴(pen)淋(lin)壓力由供應商推(tui)薦。工作(zuo)液(ye)可循(xun)環使用(yong)，應配有高(gao)位出渣(zha)槽及連續式壓濾機保持槽液(ye)潔凈即可。
4、水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)：酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)、脫(tuo)脂、磷(lin)化后，進入(ru)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)，主要是為了(le)清洗(xi)(xi)(xi)掉工件(jian)表(biao)面(mian)殘(can)留的(de)(de)脫(tuo)脂、磷(lin)化劑(ji)(ji)及附(fu)著物。水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)可采用噴淋或浸漬的(de)(de)方式(shi)進行，采用循環清水(shui)(shui)清洗(xi)(xi)(xi)，連續(xu)生(sheng)產(chan)時，應保持一(yi)定量的(de)(de)溢流(liu)來控制清水(shui)(shui)的(de)(de)pH值(zhi)和堿(jian)性(xing)清洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)(ji)的(de)(de)濃度，從而使工件(jian)表(biao)面(mian)得(de)到完全的(de)(de)清洗(xi)(xi)(xi)。三種水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)液分別呈弱酸(suan)(suan)及弱堿(jian)性(xing)。
二、電泳廢(fei)水主要污染物
電(dian)泳(yong)廢水(shui)中主要含PH、CODcr、氨氮、總磷、石油類、總鋅等
三、電泳廢水處(chu)理工藝：
四、電泳廢(fei)水處理排放標(biao)準：
電泳廢水處理設(she)備排放(fang)標(biao)準(zhun)執行《綜(zong)合(he)污水排放(fang)標(biao)準(zhun)》（GB 8978—1996）中一級排放標準后排入污水處理廠的水污染物允許排放濃度。具體排放標準如表 1所示。
序號 污(wu)染物(wu) 單位 排(pai)放限值 污染(ran)物排放監控位置(zhi) 1 pH 無量綱 6-9 企(qi)業廢水總排放口 2 懸浮物（SS） mg/L 70 3 化學需氧量（CODCr） mg/L 100 4 石油類 mg/L 10 -
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