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反滲透膜(mo)法在脫(tuo)脂硅烷廢水零排(pai)放得到有效驗證

1．1 預處理部分

預處(chu)理系(xi)統由原水池、提(ti)升泵(beng)、袋式濾(lv)(lv)器(qi)、除油過濾(lv)(lv)器(qi)及保安濾(lv)(lv)器(qi)組成。

廢水(shui)(shui)(shui)(shui)由原水(shui)(shui)(shui)(shui)池經(jing)過提升泵進(jin)(jin)入袋式(shi)濾(lv)(lv)器(qi)，運行壓力(li)0．35nO．38MPa，濾(lv)(lv)器(qi)內置孔徑(jing)為5μm 的(de)(de)(de)PP濾(lv)(lv)袋，可(ke)(ke)以(yi)去除大(da)部分固體(ti)(ti)懸浮物(wu)(wu)、大(da)分子膠體(ti)(ti)等(deng)(deng)。然后廢水(shui)(shui)(shui)(shui)經(jing)過除油過濾(lv)(lv)器(qi)，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力(li)下，可(ke)(ke)以(yi)吸(xi)附廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)(de)有(you)機物(wu)(wu)、油脂和殘余氯，也能去除水(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)(de)臭味(wei)、色(se)度等(deng)(deng)。*后廢水(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入保(bao)安(an)濾(lv)(lv)器(qi)，運行壓力(li)0．28—0.32MPa，保(bao)安(an)濾(lv)(lv)器(qi)配(pei)有(you)5μm的(de)(de)(de)PP濾(lv)(lv)芯，對(dui)預處理起到*后保(bao)安(an)作用，防(fang)止管路中微粒(li)(li)進(jin)(jin)入RO泵，以(yi)免損壞RO泵和膜組件(jian)。所有(you)預處理工序都是為*大(da)限度地防(fang)止和延(yan)緩污(wu)染物(wu)(wu)在RO膜面上的(de)(de)(de)沉積(ji)，防(fang)止膠體(ti)(ti)物(wu)(wu)質及固體(ti)(ti)懸浮微粒(li)(li)的(de)(de)(de)賭賽以(yi)及有(you)機物(wu)(wu)、微生物(wu)(wu)、氧化性物(wu)(wu)質等(deng)(deng)對(dui)膜的(de)(de)(de)破壞，以(yi)延(yan)緩RO膜的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)解過程，從而使(shi)RO系統在良好狀態下工作。

硅烷廢水化學沉淀設備

鎳廢水預處理設備

1．2 一級Ro系統

廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)經過預(yu)處理(li)(li)后(hou)，由一(yi)(yi)級(ji)輸送泵(beng)送入(ru)一(yi)(yi)級(ji)RO裝置進行(xing)連續濃(nong)縮。一(yi)(yi)級(ji)濃(nong)縮系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)量為1 m3／h，廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)鎳離(li)子的(de)(de)濃(nong)度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有(you)(you)光亮劑等少(shao)量有(you)(you)機物(wu)。設計(ji)運行(xing)壓(ya)力1．5MPa，膜(mo)(mo)組件通量800L／h。該系(xi)(xi)統(tong)(tong)采(cai)用(yong)杭州(zhou)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)技術研究中心(xin)自(zi)行(xing)生產(chan)的(de)(de)8英寸聚(ju)酰胺抗(kang)污染膜(mo)(mo)元件4只，單支元件的(de)(de)有(you)(you)效膜(mo)(mo)面積(ji)為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)處理(li)(li)，廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中80％的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)分被分離(li)出來，產(chan)水(shui)(shui)(shui)(shui)電(dian)導(dao)率≤150μS／cm，直接回用(yong)到(dao)電(dian)鍍生產(chan)作(zuo)漂洗用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)。而絕大部分的(de)(de)金(jin)屬(shu)離(li)子被膜(mo)(mo)截留(liu)在(zai)濃(nong)縮液中，進入(ru)二級(ji)濃(nong)縮系(xi)(xi)統(tong)(tong)，濃(nong)縮倍數(shu)達到(dao)5。

鎳一級膜濃縮設備

1．3 二級Ro系統

一級RO系(xi)統(tong)的(de)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)液(ye)由二(er)級輸送泵進(jin)入二(er)級RO裝置進(jin)行(xing)循環濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)。二(er)級濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)系(xi)統(tong)的(de)廢(fei)水(shui)處理量為0．2 m3／h，廢(fei)水(shui)鎳離子的(de)濃(nong)度(du)約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行(xing)壓力(li)2．5MPa， 通量200L／h。該系(xi)統(tong)采(cai)用(yong)4支(zhi)進(jin)口(kou)的(de)4英寸聚酰胺復合(he)海水(shui)淡化(hua)膜(mo)元(yuan)件，單支(zhi)元(yuan)件的(de)有(you)效膜(mo)面(mian)積(ji)為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系(xi)統(tong)的(de)處理，二(er)級濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)液(ye)再濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)了lO倍以上，并送至蒸發系(xi)統(tong)，兩(liang)極RO產(chan)水(shui)均進(jin)入RO產(chan)水(shui)箱(xiang)回用(yong)到生產(chan)線上，形(xing)成良性的(de)清潔化(hua)生產(chan)的(de)循環用(yong)水(shui)系(xi)統(tong)。濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)液(ye)經蒸發后直接回到電鍍槽使用(yong)。

反滲透膜系(xi)統(tong)處理(li)后(hou)的(de)(de)出水(shui)主要回用(yong)于鍍鎳(nie)漂洗水(shui)，由于鍍鎳(nie)液(ye)的(de)(de)工作溫度為55—60"C，在(zai)電鍍過(guo)程中(zhong)有大量(liang)水(shui)分蒸(zheng)發，故(gu)在(zai)RO裝(zhuang)置濃液(ye)排(pai)出的(de)(de)稀鍍鎳(nie)液(ye)(量(liang)少時(shi))可順利加入鍍鎳(nie)槽中(zhong)回用(yong)。整個系(xi)統(tong)從2005年4月運行至今(jin)，系(xi)統(tong)運行平穩，各項指(zhi)標均(jun)基本達到(dao)設(she)計(ji)要求，系(xi)統(tong)運行參(can)數(shu)見表1。

廢(fei)水(shui)(shui)處理監(jian)測結果見表(biao)2。從實(shi)際運行(xing)(xing)結果來看，膜法鎳回(hui)(hui)收(shou)系(xi)統(tong)的鎳回(hui)(hui)收(shou)率(lv)達到(dao)(dao)99．96％，水(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)率(lv)達到(dao)(dao)100％，達到(dao)(dao)設計要求。本(ben)方(fang)案對(dui)漂洗廢(fei)水(shui)(shui)不但對(dui)水(shui)(shui)資源進行(xing)(xing)了回(hui)(hui)收(shou)，而且回(hui)(hui)收(shou)了鎳資源。經膜系(xi)統(tong)濃縮5O倍后的濃縮液直(zhi)接回(hui)(hui)用(yong)到(dao)(dao)電鍍槽，作為生產工藝的補充用(yong)水(shui)(shui)。本(ben)方(fang)案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底(di)地實(shi)現了鍍鎳廢(fei)水(shui)(shui)的零排放。

3 RO膜的清洗與維護

在正(zheng)常操作過程(cheng)中，RO元件內的(de)(de)膜(mo)(mo)面(mian)會受到(dao)無機(ji)鹽垢、微生物(wu)、膠(jiao)體顆粒和不溶性有機(ji)物(wu)質的(de)(de)污(wu)染(ran)，從而引起膜(mo)(mo)通(tong)量下(xia)(xia)降，從而導致設(she)備成本(ben)(ben)(ben)上(shang)升，產品質量下(xia)(xia)降等(deng)一系列問(wen)(wen)題。盡管本(ben)(ben)(ben)工藝的(de)(de)預(yu)處理系統比較完善(shan)，但經(jing)過較長時間運行，RO膜(mo)(mo)面(mian)仍不可避免地出現污(wu)染(ran)問(wen)(wen)題，這是(shi)膜(mo)(mo)分(fen)離技(ji)術在實(shi)際工程(cheng)中普遍存(cun)在的(de)(de)問(wen)(wen)題。因此，在實(shi)際工程(cheng)中，要特別注重對(dui)膜(mo)(mo)的(de)(de)維護(hu)一膜(mo)(mo)污(wu)染(ran)的(de)(de)控制與清(qing)(qing)洗(xi)。2005年lO月份，膜(mo)(mo)污(wu)染(ran)較為(wei)嚴重，通(tong)量下(xia)(xia)降約(yue)20％，采用加酸和堿的(de)(de)方法進行化學清(qing)(qing)洗(xi)，膜(mo)(mo)通(tong)量恢復率(lv)基(ji)本(ben)(ben)(ben)能(neng)達到(dao)設(she)計值(zhi)的(de)(de)95％左右。

5 結論

采用(yong)兩級RO膜系統對(dui)含鎳250~350 mg／L的漂(piao)洗廢水進(jin)行處理(li)，對(dui)鎳的截留(liu)率達(da)99．9％以上(shang)，經兩年多(duo)運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達(da)到(dao)設計要(yao)(yao)求，經濟(ji)效(xiao)益較為明顯，年凈(jing)收益達(da)43．34萬元，且(qie)出(chu)水可(ke)達(da)到(dao)回用(yong)要(yao)(yao)求。總之該工程在(zai)技術(shu)上(shang)可(ke)行，而且(qie)還產生(sheng)了良好的經濟(ji)效(xiao)益、社會效(xiao)益和環境效(xiao)益，對(dui)電(dian)鍍(du)行業的可(ke)持續發(fa)展具有(you)重要(yao)(yao)意義。