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印刷電雕制版廢水零排放廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)主要(yao)包括生產工藝排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、純水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)制(zhi)備清潔下水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、樹脂再生廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理系統反沖洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和生活(huo)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。其中：生產工藝排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)包括清洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)（鍍鎳前的(de)除油清洗、活(huo)化(hua)清洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻(ge)工序中的(de)清洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、鍍鉻(ge)前的(de)清洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、退鉻(ge)后(hou)清洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)）、酸霧(wu)吸收塔廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、車間清洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等生產廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。

（1）清洗廢水

W1、W2：鍍鎳前的除油清洗、活化清洗廢水，用水量分別為4.71m³/d、4.71m³/d，水源分別采用中水、純水。根據同類企業生產經驗，排污系數按照0.9計算，廢水排放量為8.48m³/d。本(ben)次清洗主要是清洗機加(jia)工過(guo)程中版輥表面帶有(you)的雜質、油(you)污、鐵銹、對活化液的清洗。類比鄭州彩源凹印制(zhi)版有(you)限公司60萬只凹印版輥項(xiang)目，廢水水質石油(you)類30mg/L、SS200mg/L、COD250mg/L、pH5~6，中和(he)后產(chan)生(sheng)全鹽量濃(nong)度(du)為1447mg/L。

W3：鍍鎳工序中的清洗廢水，用水量共9.42m³/d（其中中水4.71m³/d，純水4.71m³/d），污水排放系數取0.9，則廢水排放量為8.48m³/d，全鹽量濃度(du)為64mg/L，廢水(shui)中其他水(shui)質情況見表2.11-11。

W4：鍍銅工序中的清洗廢水，全部使用純水，將版輥再沖洗一下，進一步去除版輥上帶的電鍍液。使用量4.71m³/d，排污系數按照0.9計算，廢水排放量4.24m³/d，全鹽量濃度(du)為(wei)133mg/L，廢水(shui)中其(qi)他(ta)水(shui)質情況見表2.11-11。

W5：鍍鉻前的清洗廢水，用水量共14.13m³/d（其中中水9.42m³/d，純水4.71m³/d），排污系數按照0.9計算，廢水排放量為12.76m³/d。主要是清洗(xi)電(dian)子雕刻(ke)過程中版棍表面帶有(you)(you)的雕刻(ke)油，類(lei)比(bi)鄭州彩源凹印制版有(you)(you)限(xian)公司60萬(wan)只(zhi)凹印版輥(gun)項目，廢(fei)水水質石(shi)油類(lei)30mg/L、SS200mg/L、COD250mg/L、pH1~5，中和后產生全鹽量濃度為(wei)962mg/L。該清洗(xi)槽設置在(zai)鍍銅車間(jian)，故W5廢(fei)水和含(han)銅廢(fei)水W4一起處理。

W6：鍍鉻工序中的清洗廢水，全部使用純水，將版輥再沖洗一下，進一步去除版輥上帶的電鍍液，用水量4.71m³/d，排污系數按照0.9計算，廢水排放量4.24m³/d。全(quan)鹽量濃(nong)度為(wei)202mg/L，廢水(shui)(shui)中其他水(shui)(shui)質情況見表2.11-11。

W7：退鉻后清洗廢水，全部使用一次水，將版輥再沖洗一下，去除版輥上帶的退鉻液，用水量為0.035m³/d，排污系數按照0.9計算，廢水排放量0.031m³/d。根據類(lei)比調(diao)查，該股(gu)廢水中三價鉻(ge)濃度約為100mg/L、總鉻(ge)濃度為100mg/L，該廢水pH在3~5左右，退鉻(ge)清洗廢水和W5一起(qi)處理。

（2）印刷電雕制版廢水零排放酸霧吸收塔廢水

W8-1：擬建項目鍍鎳、銅工序硫酸霧、氯化氫吸收塔、退鉻硫酸霧吸收塔廢氣量為52500m³/h，設計液氣比為2L/m³，循環水池水力停留時間大于20min，則鍍鎳、銅工序硫酸霧、氯化氫吸收塔一次循環總水量約35m³。根據該酸霧吸收塔循環使用水中鹽度（硫酸鈉、氯化鈉）的積累達到其飽和溶解度核算，建議3個月排放一次，則每天廢水排放量核算為0.11m³/d。該部(bu)分廢水(shui)(shui)主要污染因(yin)子為pH和硫酸鈉(na)鹽類。該部(bu)分廢水(shui)(shui)排入含鎳廢水(shui)(shui)處理(li)系統(tong)處理(li)后回用(yong)。

W8-2：擬建項目鍍鉻工序鉻酸霧吸收塔鉻酸霧廢氣量為34400m³/h，設計液氣比為2L/m³，循環水池水力停留時間大于20min，則鍍鉻工序酸霧吸收塔一次循環總水量約23m³，根據該鉻酸霧吸收塔循環使用水中鹽度（鉻酸鈉鹽）的飽和溶解度情況，建議3個月排放一次，則每天廢水排放量核算為0.046m³/d，15.64m³/a。根據(ju)物料(liao)衡(heng)算結(jie)果可知，該部分(fen)廢水(shui)(shui)中(zhong)六價鉻濃度為(wei)92mg/L。該部分(fen)廢水(shui)(shui)排入含鉻廢水(shui)(shui)處理(li)系統處理(li)后回用。

綜(zong)上(shang)所述，擬建項目工序清洗及廢(fei)氣治理措施用排水情況見表2.11-10。

表2.11-10    工序清(qing)洗(xi)及廢氣治理措施用排水情況一覽(lan)表

（3）車間清洗廢水

車間清洗用水主要為電鍍車間的清洗用水，項目設備無需清洗。車間地面無需日常沖洗，約2天進行一次拖布拖地，平時僅進行清掃，車間地面清洗用水量約為27.2m³/a，采用新鮮水，排污系數按照0.9計算，廢水排放量為24.48m³/a（0.072m³/d），電鍍車間分為前處理區（0.018m³/d）、鍍鎳區（0.018m³/d）、鍍銅區（0.018m³/d）和鍍鉻區（0.018m³/d），清(qing)洗(xi)(xi)(xi)時各(ge)(ge)電鍍區、前處理(li)區分開清(qing)洗(xi)(xi)(xi)，單獨(du)設置拖把清(qing)洗(xi)(xi)(xi)池(chi)（采用不銹鋼材質），拖布在各(ge)(ge)自(zi)(zi)區的清(qing)洗(xi)(xi)(xi)池(chi)中清(qing)洗(xi)(xi)(xi)，拖布中含有的重金屬(shu)分別通過各(ge)(ge)自(zi)(zi)的清(qing)洗(xi)(xi)(xi)池(chi)管(guan)道(dao)與含重金屬(shu)廢水一起進(jin)入各(ge)(ge)自(zi)(zi)污水處理(li)系統(tong)進(jin)行(xing)處理(li)。

擬建項目(mu)版(ban)(ban)輥(gun)在(zai)(zai)轉運時(shi)(shi)有(you)托盤自動接著版(ban)(ban)輥(gun)上帶的(de)(de)電(dian)鍍液，電(dian)鍍槽的(de)(de)下方有(you)PVC的(de)(de)托盤，以免電(dian)鍍后版(ban)(ban)輥(gun)出(chu)槽時(shi)(shi)帶的(de)(de)電(dian)鍍液直接灑落(luo)(luo)到地(di)面，在(zai)(zai)采取了嚴格的(de)(de)防跑冒滴漏措施，擬建項目(mu)的(de)(de)電(dian)鍍槽的(de)(de)跑冒滴漏現象(xiang)較少；即使有(you)極(ji)少滴落(luo)(luo)，在(zai)(zai)清(qing)洗拖把(ba)時(shi)(shi)又將拖把(ba)中的(de)(de)重金屬(shu)重新(xin)送(song)至清(qing)洗池，進入各自污水處理系統。

擬建(jian)項目各(ge)電鍍(du)(du)(du)工序帶出液(ye)中(zhong)重金屬(shu)量或是進入電鍍(du)(du)(du)后(hou)清(qing)洗工序中(zhong)，或是滴落，本次環評將鍍(du)(du)(du)件總帶出重金屬(shu)量已全部計算(suan)到(dao)各(ge)電鍍(du)(du)(du)后(hou)清(qing)洗廢(fei)水，因此這里不再重復計算(suan)，車間清(qing)洗廢(fei)水中(zhong)污染物(wu)主要(yao)考慮SS，濃(nong)度約(yue)為(wei)200mg/L。

（4）純水制備清潔下水

擬建項目純水制備產率約為80%，則純水制備系統排水產生量為7.015m³/d、2385.1m³/a，廢(fei)水水質較簡(jian)單，主要的污(wu)染(ran)物為COD、全鹽量，產生濃(nong)度分別約為50mg/L和(he)1300mg/L，產生量為0.12t/a、3.1t/a，可直接排(pai)入廠區污(wu)水總排(pai)口。

（5）廢(fei)水(shui)處理站中樹脂再(zai)生廢(fei)水(shui)

含鎳、含銅及含鉻廢水經預處理（混凝沉淀）后，經采取“砂濾+炭濾+樹脂交換+保安過濾器+超濾”后的中水29.907m³/d，10168.4m³/a，其中28.26m³/d，9608.4m³/a回用于生產。離子交換樹脂使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理。再生后廢液進入各自收廢水集水箱重新再處理，約處理水量為500m³處理一次，每次再生處理水量為0.25m³/次，則再生水量為5m³/a，采用污水(shui)(shui)(shui)處理(li)系(xi)統(tong)內(nei)水(shui)(shui)(shui)作(zuo)為再(zai)(zai)生水(shui)(shui)(shui)來源，且預處理(li)后樹(shu)脂交換是作(zuo)為金屬(shu)預處理(li)的保障工序，則進入(ru)離子交換樹(shu)脂中廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中重金屬(shu)的量較小(xiao)，屬(shu)于間歇排水(shui)(shui)(shui)，因此(ci)再(zai)(zai)生后廢(fei)水(shui)(shui)(shui)對進入(ru)預處理(li)系(xi)統(tong)對污水(shui)(shui)(shui)處理(li)站水(shui)(shui)(shui)量、水(shui)(shui)(shui)質影響較小(xiao)。

（6）廢水處理站(zhan)中反沖洗廢水

擬建項目廢水處理系統設有混凝沉淀，當廢水經過此工序，絕大部分的重金屬被去除，出水水質良好，但為了防止出現極少量的懸浮物未沉降，污水設計中再出水后設砂濾、炭濾等工序，作為出水保障，當污水處理系統長期運行時，砂率、炭濾需進行反沖洗，反沖洗水來自采用各套廢水處理工藝超濾后出水，根據設計單位提供資料可知，污水處理站處理水量約為13052m³/a，砂率和炭濾一般處理水量為500m³/a時沖洗一次，每次反沖洗水量為0.35m³/次，則反沖洗水量為9m³/a，全(quan)部形成反沖(chong)(chong)洗廢(fei)水(shui)，經(jing)管道返回至各廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理系統配(pei)套的集水(shui)箱(xiang)內，此(ci)部分廢(fei)水(shui)屬于(yu)間歇性排水(shui)，水(shui)量較小，水(shui)源來自各套廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理工藝超濾后(hou)出水(shui)，因(yin)此(ci)，廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理站(zhan)產生的反沖(chong)(chong)洗廢(fei)水(shui)不增加污水(shui)處(chu)(chu)理系統廢(fei)水(shui)水(shui)量。