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刷是四大印(yin)(yin)刷方(fang)(fang)式其中(zhong)的(de)一(yi)種印(yin)(yin)刷方(fang)(fang)式，是一(yi)種印(yin)(yin)刷方(fang)(fang)式，是一(yi)種直接的(de)印(yin)(yin)刷方(fang)(fang)法(fa)，是圖(tu)像從表面上(shang)雕(diao)刻凹下(xia)的(de)制版(ban)技術。一(yi)般說(shuo)來(lai)，將油墨從印(yin)(yin)版(ban)凹下(xia)的(de)部(bu)分傳送(song)到紙張上(shang)，以其印(yin)(yin)制品墨厚實(shi)，顏色鮮艷、飽和度高、印(yin)(yin)版(ban)耐印(yin)(yin)率(lv)高、印(yin)(yin)品質量穩定、印(yin)(yin)刷速度快(kuai)等優點。

從(cong)應用情況來看，在國內，凹(ao)(ao)版則主要用于(yu)(yu)軟包裝印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)，同時在紙張包裝、木紋裝飾、皮(pi)革(ge)材料(liao)、藥品(pin)包裝上得到(dao)了廣泛應用，特(te)別(bie)是食品(pin)、飲料(liao)、卷煙、醫藥、保健品(pin)、化妝品(pin)、洗滌(di)用品(pin)以及(ji)服裝等工業的(de)(de)迅(xun)猛發(fa)展，在對(dui)凹(ao)(ao)版印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)的(de)(de)需求越(yue)來越(yue)多，質量(liang)要求越(yue)來越(yue)高的(de)(de)形勢下，我國凹(ao)(ao)版印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)行業從(cong)無到(dao)有，從(cong)小到(dao)大迅(xun)速發(fa)展，改革(ge)開放后，隨著市場(chang)經濟(ji)的(de)(de)不斷發(fa)展，涌現出許多技術領先、經濟(ji)效益突(tu)出的(de)(de)骨干凹(ao)(ao)印(yin)(yin)(yin)(yin)企(qi)業，由于(yu)(yu)凹(ao)(ao)版印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)的(de)(de)迅(xun)速發(fa)展，帶動了其相關產業的(de)(de)發(fa)展，主要有電雕(diao)凹(ao)(ao)版、油墨等，因(yin)此，凹(ao)(ao)版的(de)(de)生產具(ju)有良好的(de)(de)市場(chang)前景。

一、浙江凹印制版廢水處理廢水

（1）清洗廢水

W1、W2：鍍鎳前的除油清洗、活化清洗廢水，用水量分別為4.71m³/d、4.71m³/d，水源分別采用中水、純水。根據同類企業生產經驗，排污系數按照0.9計算，廢水排放量為8.48m³/d。本次清(qing)洗主要是清(qing)洗機加工過程中(zhong)版輥(gun)表(biao)面(mian)帶有的雜質、油污、鐵銹(xiu)、對活化液的清(qing)洗。類比鄭州彩源凹印制版有限公司60萬只凹印版輥(gun)項目，廢水(shui)水(shui)質石油類30mg/L、SS200mg/L、COD250mg/L、pH5~6，中(zhong)和后產生全鹽量濃度為1447mg/L。

W3：鍍鎳工序中的清洗廢水，用水量共9.42m³/d（其中中水4.71m³/d，純水4.71m³/d），污水排放系數取0.9，則廢水排放量為8.48m³/d，全鹽量濃度(du)為(wei)64mg/L，廢水中其他水質(zhi)情況見表2.11-11。

W4：鍍銅工序中的清洗廢水，全部使用純水，將版輥再沖洗一下，進一步去除版輥上帶的電鍍液。使用量4.71m³/d，排污系數按照0.9計算，廢水排放量4.24m³/d，全鹽量濃度為133mg/L，廢水中其(qi)他水質情況見表2.11-11。

W5：鍍鉻前的清洗廢水，用水量共14.13m³/d（其中中水9.42m³/d，純水4.71m³/d），排污系數按照0.9計算，廢水排放量為12.76m³/d。主要是清洗(xi)(xi)電子雕(diao)刻(ke)過程中(zhong)版(ban)棍表面帶有(you)的雕(diao)刻(ke)油(you)，類比鄭州彩源凹(ao)(ao)印(yin)制版(ban)有(you)限公司60萬(wan)只凹(ao)(ao)印(yin)版(ban)輥項目，廢(fei)(fei)水(shui)水(shui)質石油(you)類30mg/L、SS200mg/L、COD250mg/L、pH1~5，中(zhong)和后(hou)產生(sheng)全鹽量濃度為(wei)962mg/L。該(gai)清洗(xi)(xi)槽設(she)置在鍍銅車間，故(gu)W5廢(fei)(fei)水(shui)和含(han)銅廢(fei)(fei)水(shui)W4一起處理。

W6：鍍鉻工序中的清洗廢水，全部使用純水，將版輥再沖洗一下，進一步去除版輥上帶的電鍍液，用水量4.71m³/d，排污系數按照0.9計算，廢水排放量4.24m³/d。全鹽量濃度為(wei)202mg/L，廢水中其他水質(zhi)情況(kuang)見表(biao)2.11-11。

W7：退鉻后清洗廢水，全部使用一次水，將版輥再沖洗一下，去除版輥上帶的退鉻液，用水量為0.035m³/d，排污系數按照0.9計算，廢水排放量0.031m³/d。根據(ju)類比調查，該股廢水(shui)中(zhong)三價鉻(ge)(ge)(ge)濃度約為(wei)100mg/L、總鉻(ge)(ge)(ge)濃度為(wei)100mg/L，該廢水(shui)pH在3~5左右，退鉻(ge)(ge)(ge)清洗廢水(shui)和W5一起處理。

（2）酸霧吸收(shou)塔(ta)廢水

W8-1：擬建項目鍍鎳、銅工序硫酸霧、氯化氫吸收塔、退鉻硫酸霧吸收塔廢氣量為52500m³/h，設計液氣比為2L/m³，循環水池水力停留時間大于20min，則鍍鎳、銅工序硫酸霧、氯化氫吸收塔一次循環總水量約35m³。根據該酸霧吸收塔循環使用水中鹽度（硫酸鈉、氯化鈉）的積累達到其飽和溶解度核算，建議3個月排放一次，則每天廢水排放量核算為0.11m³/d。該部(bu)分廢水(shui)主要污染(ran)因子為pH和硫酸鈉(na)鹽類(lei)。該部(bu)分廢水(shui)排入(ru)含(han)鎳廢水(shui)處理(li)系統(tong)處理(li)后回用。

W8-2：擬建項目鍍鉻工序鉻酸霧吸收塔鉻酸霧廢氣量為34400m³/h，設計液氣比為2L/m³，循環水池水力停留時間大于20min，則鍍鉻工序酸霧吸收塔一次循環總水量約23m³，根據該鉻酸霧吸收塔循環使用水中鹽度（鉻酸鈉鹽）的飽和溶解度情況，建議3個月排放一次，則每天廢水排放量核算為0.046m³/d，15.64m³/a。根據物料(liao)衡算結果可知，該部分廢(fei)(fei)水(shui)中六價鉻濃度為92mg/L。該部分廢(fei)(fei)水(shui)排入含(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)處理系(xi)統處理后回用。

綜(zong)上所述，擬建項目工序清洗及廢(fei)氣(qi)治理措施用(yong)排水情(qing)況見表2.11-10。

表2.11-10    工序清洗及(ji)廢氣治(zhi)理措施用排水(shui)情況一覽(lan)表

（3）車間清洗廢水

車間清洗用水主要為電鍍車間的清洗用水，項目設備無需清洗。車間地面無需日常沖洗，約2天進行一次拖布拖地，平時僅進行清掃，車間地面清洗用水量約為27.2m³/a，采用新鮮水，排污系數按照0.9計算，廢水排放量為24.48m³/a（0.072m³/d），電鍍車間分為前處理區（0.018m³/d）、鍍鎳區（0.018m³/d）、鍍銅區（0.018m³/d）和鍍鉻區（0.018m³/d），清(qing)洗(xi)(xi)時各(ge)(ge)電鍍區、前處(chu)理(li)區分開清(qing)洗(xi)(xi)，單獨(du)設置拖(tuo)把清(qing)洗(xi)(xi)池(chi)（采用不銹鋼(gang)材質），拖(tuo)布(bu)在各(ge)(ge)自區的清(qing)洗(xi)(xi)池(chi)中清(qing)洗(xi)(xi)，拖(tuo)布(bu)中含有(you)的重(zhong)金屬分別通過各(ge)(ge)自的清(qing)洗(xi)(xi)池(chi)管道與含重(zhong)金屬廢水一起進入各(ge)(ge)自污水處(chu)理(li)系統進行(xing)處(chu)理(li)。

擬(ni)建項目版輥(gun)在(zai)轉運時(shi)有托盤(pan)自動(dong)接(jie)(jie)著(zhu)版輥(gun)上帶的(de)電(dian)(dian)鍍(du)液(ye)，電(dian)(dian)鍍(du)槽的(de)下方有PVC的(de)托盤(pan)，以免電(dian)(dian)鍍(du)后版輥(gun)出槽時(shi)帶的(de)電(dian)(dian)鍍(du)液(ye)直(zhi)接(jie)(jie)灑落(luo)(luo)到(dao)地面，在(zai)采(cai)取(qu)了嚴格的(de)防跑冒滴漏措施(shi)，擬(ni)建項目的(de)電(dian)(dian)鍍(du)槽的(de)跑冒滴漏現象(xiang)較少；即(ji)使有極(ji)少滴落(luo)(luo)，在(zai)清(qing)洗拖把時(shi)又將拖把中的(de)重金屬(shu)重新送至清(qing)洗池(chi)，*終(zhong)進入各自污水處理(li)系統。

擬建項目各(ge)(ge)電鍍工序(xu)帶(dai)出液中(zhong)重(zhong)金屬量(liang)或是進入電鍍后清洗(xi)(xi)工序(xu)中(zhong)，或是滴落，本次環評將鍍件總帶(dai)出重(zhong)金屬量(liang)已(yi)全部計算到各(ge)(ge)電鍍后清洗(xi)(xi)廢水(shui)，因(yin)此這里(li)不再重(zhong)復計算，車間清洗(xi)(xi)廢水(shui)中(zhong)污染物主要(yao)考慮SS，濃(nong)度約(yue)為200mg/L。

（4）純水制備(bei)清(qing)潔下水

擬建項目純水制備產率約為80%，則純水制備系統排水產生量為7.015m³/d、2385.1m³/a，廢水(shui)水(shui)質較簡單，主要(yao)的(de)污(wu)染(ran)物為(wei)COD、全(quan)鹽量，產(chan)生濃度分(fen)別約為(wei)50mg/L和1300mg/L，產(chan)生量為(wei)0.12t/a、3.1t/a，可(ke)直(zhi)接排入廠(chang)區污(wu)水(shui)總排口(kou)。

（5）廢(fei)水處理站中樹脂再生廢(fei)水

含鎳、含銅及含鉻廢水經預處理（混凝沉淀）后，經采取“砂濾+炭濾+樹脂交換+保安過濾器+超濾”后的中水29.907m³/d，10168.4m³/a，其中28.26m³/d，9608.4m³/a回用于生產。離子交換樹脂使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理。再生后廢液進入各自收廢水集水箱重新再處理，約處理水量為500m³處理一次，每次再生處理水量為0.25m³/次，則再生水量為5m³/a，采用污水(shui)處(chu)(chu)理(li)系統(tong)內水(shui)作為再(zai)生水(shui)來源，且預(yu)處(chu)(chu)理(li)后樹脂(zhi)交(jiao)換(huan)是(shi)作為金屬(shu)預(yu)處(chu)(chu)理(li)的保障工序，則進(jin)入離子交(jiao)換(huan)樹脂(zhi)中(zhong)廢水(shui)中(zhong)重(zhong)金屬(shu)的量較(jiao)小，屬(shu)于間(jian)歇排水(shui)，因此再(zai)生后廢水(shui)對(dui)進(jin)入預(yu)處(chu)(chu)理(li)系統(tong)對(dui)污水(shui)處(chu)(chu)理(li)站水(shui)量、水(shui)質(zhi)影響較(jiao)小。

（6）廢水處(chu)理站(zhan)中反沖(chong)洗廢水

擬建項目廢水處理系統設有混凝沉淀，當廢水經過此工序，絕大部分的重金屬被去除，出水水質良好，但為了防止出現極少量的懸浮物未沉降，污水設計中再出水后設砂濾、炭濾等工序，作為出水保障，當污水處理系統長期運行時，砂率、炭濾需進行反沖洗，反沖洗水來自采用各套廢水處理工藝超濾后出水，根據設計單位提供資料可知，污水處理站處理水量約為13052m³/a，砂率和炭濾一般處理水量為500m³/a時沖洗一次，每次反沖洗水量為0.35m³/次，則反沖洗水量為9m³/a，全部(bu)形成(cheng)反沖(chong)洗廢(fei)水(shui)，經管道(dao)返回至各廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)系統配套的集水(shui)箱內，此部(bu)分廢(fei)水(shui)屬于間歇性排水(shui)，水(shui)量較小，水(shui)源(yuan)來自各套廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工藝(yi)超濾后出水(shui)，因(yin)此，廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)站產生的反沖(chong)洗廢(fei)水(shui)不增(zeng)加污(wu)水(shui)處(chu)理(li)系統廢(fei)水(shui)水(shui)量。

二、制版廢水處理工(gong)藝

（1）含(han)鎳(nie)廢水(shui)處理系統

含鎳廢水處理系統采用“中和+混凝沉淀+砂濾+炭濾+樹脂交換（重金屬捕捉器）+保安過濾器+超濾”工藝去除廢水中的重金屬鎳（1套，規模10m³/d），含(han)鎳廢水處理(li)后出水經一級反滲透(tou)進(jin)一步處理(li)，處理(li)設施(shi)排(pai)放口水質可以(yi)滿足《電鍍污染(ran)物排(pai)放標(biao)準》(GB21900-2008)表2要(yao)求。

（2）含銅廢(fei)水處理系統

含銅廢水處理系統采用“中和+混凝沉淀+砂濾+炭濾+樹脂交換（重金屬捕捉器）+保安過濾器+超濾”工藝去除廢水中的銅（1套，規模22m³/d），含(han)銅(tong)廢水處理(li)后部分出水經一級反滲透進一步處理(li)。

（3）含鉻廢水處理系統(tong)

含鉻廢水處理系統采用“破鉻預處理+混凝沉淀+砂濾+炭濾+樹脂交換（重金屬捕捉器）+保安過濾器+超濾”工藝去除廢水中的重金屬鉻（1套，規模8m³/d），含鉻(ge)(ge)廢水(shui)先破(po)鉻(ge)(ge)后在鉻(ge)(ge)中(zhong)和罐中(zhong)加NaOH發生中(zhong)和反應，再經過壓濾(lv)、混凝沉淀來處(chu)理重(zhong)金屬(shu)沉淀，沉淀過的廢水(shui)經砂慮、炭濾(lv)、樹脂交換、超濾(lv)深度處(chu)理，含鉻(ge)(ge)廢水(shui)處(chu)理后出水(shui)經一級反滲透進一步處(chu)理，處(chu)理設施排放(fang)(fang)口水(shui)質滿足《電鍍(du)污染物(wu)排放(fang)(fang)標準》(GB21900-2008)表(biao)2要求。

綜上所述，擬建項目含銅廢水經廢水處理系統處理后部分出水直接外排，剩余部分出水與經各自廢水處理系統處理后含鎳廢水、含鉻廢水一起進入一級反滲透（1套，規模10m³/h）進行深度處理，處理后凈水回用于生產，濃水采用“混凝沉淀+砂濾+炭濾+樹脂交換”（1套，規模5m³/h）進一步處理，處理后排入排放水箱，以保證當反滲透后濃水中重金屬含量升高時，濃水出水中重金屬達標排放。

1. 前處理廢水系統

 前處理廢水系統采用“中和+隔油沉淀+砂濾+炭濾”（1套，規模10m³/d）工(gong)藝，酸堿廢水經(jing)加堿將pH值(zhi)調整至合(he)適的范圍，再經(jing)過(guo)混凝沉(chen)淀處理(li)(li)，進入中間水池后(hou)經(jing)過(guo)砂濾(lv)、炭濾(lv)處理(li)(li)后(hou)部分回用于除油清洗(xi)工(gong)序，剩(sheng)余部分外排(pai)至排(pai)放水箱，*終經(jing)廠(chang)區總排(pai)放口外排(pai)臨沂(yi)經(jing)濟開發區污水處理(li)(li)廠(chang)處理(li)(li)。

（5）其他廢水

擬建項目經過排放水箱排水（含銅廢水處理系統處理后的部分出水、深度處理反滲透濃水、前處理廢水系統處理后的部分出水）與生活污水、純水制備清下水一起經廠區總排口排放，進入臨沂經濟開發區污水處理廠處理，處理達標后外排至解白河，廠區總排口水量39.434m³/d，水質pH6.0~9.0、COD145mg/L、懸(xuan)浮物103mg/L、氨氮12mg/L，可以滿足(zu)《污水排入(ru)城(cheng)鎮下水道(dao)水質標準(zhun)》（GB/T31962-2015）A等(deng)級(ji)標準(zhun)要求(qiu)。

污泥處理系統設置情況：設置3套(tao)污(wu)泥壓濾系(xi)(xi)(xi)統，其中含鎳廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統和(he)一級反(fan)滲透濃水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統共(gong)用1套(tao)，含鉻(ge)廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統1套(tao)，含銅廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統和(he)前處(chu)(chu)理(li)(li)廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統共(gong)用1套(tao)。