電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
廢水主要來源：1、鍍件清洗水。占80％左右。2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。3、電鍍車間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
電鍍廢水的危害：
電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質的種類多，其危害性是很大的。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環境，而且會污染飲用水和工業用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質。因此必須認真地加以處理。以免對人們造成危害。
處理關鍵點及難點：
1、標準提高，傳統化學加藥法不能滿足達標要求。
2、部分指標監控口設施在車間或生產設施廢水排放口，優化了分質處理分質排放，但增加了系統的復雜性和管理難度。
3、目前處理工藝化學法運行費用過高，膜法膜污堵嚴重，一次性投資及更換膜的周期短，費用高。許多企業存在投得起運不起的尷尬局面。
4、電鍍廠屬于非*污水處理單位，污水處理設施管理水平跟不上，需要簡便捷的水處理裝置。
5、已建工廠的管網及工廠布局已定，許多排污方式不科學，不適合采用分質排污分質處理方式。
6、處理的技術點在與破氰、還原鉻和回用鎳，新標準的提高，特別是嚴控區包括太湖流域，增加企業的處理難度。
高級電化學電鍍處理一體機處理原理：
高級電化學產生四種作用：電高級氧化、電還原、電絮凝和電氣浮。
1、電氧化
電解中的氧化作用分為直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發生氧化，如氰化絡離子在陰極被還原成CNˉ，CNˉ在陽極首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反應如下：
CNˉ＋2OHˉ-2e→CNOˉ＋H2O 2CNOˉ＋4OHˉ-6e→2CO2＋N2＋2H2O
CNOˉ＋H2O→CO2＋NH3＋OHˉ
間接氧化，陽極電解出的氧和臭氧在電場的作用下，與水發生反應，生成雙氧水，而鐵極板上又能電解出亞鐵離子，這兩種物質產生芬頓效應，芬頓反應所產生的自由羥基具有超強的氧化性，其氧化性僅次于氟。能把直接氧化剩下來的氰化物進一步去除，提高去除率。
2、還原反應：
陰極在高級電源的作用下，使廢水中的金屬離子直接還原為單質金屬。反應如下：Cr6＋＋3e→Cr3＋Cu2＋＋2e→Cu Zn2＋＋2e→Zn AG＋＋e→AG 其它重金屬類同。
間接還原，陰極在高級電源的作用下，電解出氫，在高壓電場的作用下，會在水中形成游離氫，游離氫是*強的還原劑。間接還原反應可以把直接還原反應剩下來的金屬離子還原成金屬單質，進一步出去污染物，提高處理效益。鐵極板上電解出的亞鐵離子，對六價鉻也具有很好的還原作用。
3、電絮凝
可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，在電源作用下，陽極失去電子后，形成金屬陽離子Fe2＋、Al3＋，與溶液中的OHˉ成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強，將廢水中的污染物質吸附共沉而去除。
4、電氣浮
當電壓達到水的分解電壓時，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物。電解產生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時產生的氣泡粒徑為100～150μm，機械攪拌時產生的氣泡直徑為800～1000μm.由此可見，電解產生的氣泡捕獲雜質微粒的能力比后兩者為高，出水水質自然較好。此外，電解產生的氣泡，在20時的平均密度為0.5gL；而一般空氣泡的平均密度為1.2gL.可見，前者的浮載能力比后者大一倍多。
高級電化學電鍍處理一體機處理優勢：
1、傳統工藝需要加氧化劑，絮凝劑。 2、設備穩定性高，操作簡單、方便、自動化程度高，占地面積小，僅為傳統工藝的五分之一，維護容易。減少了管理人員和藥品貯藏工作量。
3、傳統工藝用單一的處理方法不能達到處理要求，經常多種工藝串聯處理，處理費用高，一體機集多種作用于一身，能處理電鍍混合廢水。（含金、銀廢水可根據廠商要求單獨回收）。
4、獨特的電源設計和極板材料結構設計，解決了電化學極板鈍化問題。
5、出水水質穩定，優于國家嚴控區新標準。
