1. 
   總則

1.為加強電泳漆廢水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環境的目的，制定本規程。
2. 電泳漆廢水(shui)處理(li)設(she)備的運(yun)行、維護及(ji)其安(an)全(quan)除應符(fu)合本規(gui)程外，尚應符(fu)合國家現行有關標準的規(gui)定(ding)。

• 
  一般要求

2.1運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤。
6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
2.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。電機及主電路電壓為380V,控制電路為220V,信號輸出為DC24V.
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電設備及周圍環境衛生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
3.3維護保養要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。
2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。
9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。
12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
14.應定(ding)期(qi)檢查(cha)和更換消防設施等防護用品(pin)。

1. 
   系統概述

因(yin)公司主要(yao)電(dian)(dian)泳工(gong)藝(yi)為(wei)(wei)(wei)陰極電(dian)(dian)泳漆（SH-2000D）及(ji)（SH-2000S）陽離(li)子(zi)電(dian)(dian)沉(chen)積涂料，該涂料主要(yao)采用(yong)(yong)環氧樹(shu)脂(zhi)與胺反應生成環氧化(hua)(hua)合物，再通過(guo)一(yi)種(zhong)特殊結構的(de)(de)多胺樹(shu)脂(zhi)改性，采用(yong)(yong)封閉的(de)(de)異(yi)氰(qing)酸(suan)脂(zhi)做(zuo)交(jiao)聯劑(ji)，加入助劑(ji)（醇、醚）、中和劑(ji)（醋酸(suan)）、顏料、填料等經高速研(yan)磨分散(san)制(zhi)成的(de)(de)陽離(li)子(zi)型電(dian)(dian)沉(chen)積涂料。其主要(yao)工(gong)藝(yi)為(wei)(wei)(wei)脫脂(zhi)---熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)---除(chu)銹(xiu)---水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)----中和----表(biao)(biao)調---磷(lin)化(hua)(hua)----水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)----去(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)----電(dian)(dian)泳----超濾水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)噴淋回收—水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)—去(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)---烘干(gan)等工(gong)藝(yi)，在脫脂(zhi)、除(chu)銹(xiu)、表(biao)(biao)調水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)時產生的(de)(de)清洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)為(wei)(wei)(wei)酸(suan)洗(xi)(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進入酸(suan)洗(xi)(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)收集(ji)池，在電(dian)(dian)泳去(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)產生的(de)(de)清洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)為(wei)(wei)(wei)電(dian)(dian)泳漆廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進入電(dian)(dian)泳漆廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)收集(ji)池。廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)一(yi)般呈(cheng)弱酸(suan)性或中性，因(yin)為(wei)(wei)(wei)這類如不處理(li)直接外排(pai)(pai)，嚴重污(wu)染水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)源、土壤，破壞生態環境，因(yin)此GB8978—1996《污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)綜合排(pai)(pai)放標(biao)準(zhun)》嚴格限(xian)制(zhi)各類污(wu)染物允許排(pai)(pai)放濃度。因(yin)此貴司需要(yao)安裝含鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)系統。是專(zhuan)為(wei)(wei)(wei)化(hua)(hua)學(xue)沉(chen)淀系統添加后續保(bao)護(hu)處理(li)，能穩定達到國家環保(bao)排(pai)(pai)放標(biao)準(zhun)或回用(yong)(yong)于(yu)酸(suan)洗(xi)(xi)生產線及(ji)其他前處理(li)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)

1. 
   原理及工藝流程圖

來自脫脂、除銹、表調水洗時產生的清洗水為酸洗廢水進入酸洗廢水收集池，來自電泳去離子水洗產生的清洗水為電泳漆廢水進入電泳漆廢水收集池。分開收集分開化學反應。酸洗廢水收集池通過酸洗提升泵將廢水提升到化學反應池1在酸洗池內通過加入鈣鹽與廢水中的酸及磷酸鹽反應生成羥基磷酸鈣沉淀，（PH7-8）然后再加入絮凝劑，混合反應后溶液打入中間水箱內。電泳漆廢水收集池通過電泳提升泵將廢水提升到化學反應池2在酸洗池內通過加入COD劑與廢水中COD及有機物反應分解成貳氧化碳和水(PH6.5-8)，然后再加入絮凝劑，混合反應后溶液打入中間水箱內。廢水提升泵提升到反應池1內，在反應池1內添加在中間水箱內添加陽離子絮凝劑,由于PAM分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使電泳漆粒子間架橋形成大的絮凝物，進入錐形進行固液分離，污泥沉降下來進入錐底池，進入壓濾機壓干。中間水池的水進入物理過濾吸附處理，壓濾出來清水進入中間水池2，經過中間輸送泵依次分別進入預處理、重金屬捕捉器、去除未來得級沉淀或難以降解的小顆粒懸浮物，而后經過5μ精密過濾器進入回用水池或排放池中達標排放。具體工藝流程圖如下：
 
五、系統結構組成及各系統操作
本系統主要為原水收集系統，自動加藥反應系統，化學沉淀系統，物理過濾吸附系統，污泥脫水系統，電控系統等組成。
各系統操作
化學反應池、絮凝池操作規程
酸洗廢水
1.開啟酸洗原水泵將污水打入化學反應池1，同時開啟鼓風機并打開進氣閥門，調節閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟氧化鈣泵及PAC泵，通過開啟回流閥門調整氧化鈣泵、PAC的投加量。將反應池內PH控制在7-8之間。反應混合后開啟輸送泵1，將絮凝物打入中間水池2中待污泥脫水。
3.定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAC。
陰極電泳漆廢水處理電泳漆廢水
1.開啟電泳原水泵將污水打入化學反應池2，同時開啟鼓風機并打開進氣閥門，調節閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟COD去除劑泵及聚合硫酸鐵泵，通過開啟回流閥門調整COD去除劑泵、聚合硫酸鐵的投加量。將反應池內PH控制在6.5-8之間。如PH值低于該數值可人工加入些氧化鈣將PH調整在6.5-8。反應混合后開啟輸送泵2，將絮凝物打入中間水池2中待污泥脫水。
3.定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加聚合硫酸鐵。
中間水池操作規程
在中間水池1有水時，將壓濾機壓緊，然后開啟污泥泵將污泥打入板框壓濾機內壓濾，同時壓濾機調節閥門，調節閥門使出水保持平穩流出，壓濾控制在0.4-0.5Mpa之間。
壓濾機及污泥脫水操作規程
將污水處理過程中產生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。
 
 

物理過濾吸附設備

1. 
   石英砂過濾器

石英砂過濾器為一填充規定厚度濾料的壓力容器，濾料為精選石英砂填料，主要用于去除水中鐵銹、泥沙、藻類等雜質，降低水的濁度，使出水濁度小于0.5NTU，COD小于1.5mg/L，含鐵量小于0.05mg/L，SDI≤5。可通過控制閥進行反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復其過濾能力。
操作方式：閥門的位置：
運行：打開閥門B1,B4, 其余閥門關閉，水從罐體頂部進入，罐體底部出水。
正洗：打開閥門B1,B4,B5 關閉其它閥門，水流方向與運行時相同。
反洗：打開閥門B3,B2,B5 水流方向與運行時相反。
石英砂(sha)，活性碳，重金屬捕(bu)捉器操(cao)作方法(fa)同上。其(qi)他閥門使用方法(fa)根據現(xian)場培訓人員解說。

1. 
   活性碳過濾器

內裝優質果殼活性炭，具有極強的(de)吸附(fu)過濾性能，對水(shui)中的(de)余氯(lv)、異(yi)色、異(yi)味(wei)、有機物(wu)(wu)、細菌等具有很強的(de)吸附(fu)作用，使(shi)出水(shui)余氯(lv)≤0.1mg/L，滿足凈化水(shui)質達標要求。可通過控制閥進行(xing)反洗，以沖(chong)洗掉其(qi)表面的(de)污物(wu)(wu)，防止其(qi)堵塞，恢復其(qi)處理(li)能力。

1. 
   重金屬捕捉器

內裝顆粒重(zhong)金屬(shu)吸附(fu)劑，具有極強的(de)(de)吸附(fu)重(zhong)金屬(shu)性能，對水中(zhong)的(de)(de)可去(qu)除溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)重(zhong)金屬(shu)離子(zi)(zi)，去(qu)除微量的(de)(de)重(zhong)金屬(shu)離子(zi)(zi)。確保重(zhong)金屬(shu)達標處理。

1. 
   超濾設備

超濾就是利用半透膜，讓水和低分子量物質通過，而不讓高分子量物質和其他膠體的固體物質通過半透膜的一種物理分離過程，他是根基截留分子量大小來決定截留顆粒的，是一個能在低壓連續的操作過程，能通過超濾半滲透膜的液體叫做純水，不能通過膜的液體叫做濃水，對于電泳漆廢水處理而言，高分子的樹脂、電泳漆、顏料、顆粒可見懸浮物、膠體顆粒都不能通過半透膜，而水、鹽類可以通過。
鼓風機運行管理
1.根據兩個反應池攪拌的需要，應調節鼓風機的風量。不可調節過大給水溢流到地面上。
2.風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。
3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
5.應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
六、主要技術用語
1、電泳漆廢水：來自電泳去離子水洗產生的清洗水為電泳漆廢水
2、酸洗廢水：來自脫脂、除銹、表調水洗時產生的清洗水為酸洗廢水
3、自動加藥反應設備：采用傳感信號控制的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀、ORP等監測儀表及相應的傳感器。
4、預處理設備：預處理包括砂濾、炭濾、重金屬捕捉器、精濾，能夠去除大顆粒雜質、懸浮物，提高出水水質，并有效去除了原水的異味、余氯等凈化設備。
5、PH值：溶液中H+濃度的負對數 即-lgC(H+)。
6、ORP值：ORP作為介質（包括土壤、天然水、培養基等）環境條件的一個綜合性指標，它表征介質氧化性或還原性的相對程度。
七、藥品配置
1、氧化鈣 (CaO)
 氧化鈣打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kg氧化鈣（1包），然后開啟氧化鈣攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
2、聚合氯化鋁(PAC)
聚合氯化鋁打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kg聚合氯化鋁（1包），然后開啟聚合氯化鋁攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
3、聚合硫酸鐵([Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m)
聚合氯化鐵打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入12.5kg聚合氯化鋁（半包），然后開啟聚合氯化鋁攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
4、COD去除劑
COD去除劑打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kgCOD去除劑（1包），然后開啟COD去除劑攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
5、聚丙烯酰胺(PAM)
聚丙烯酰胺打開自來水閥門，加水至水箱1/4體積，然后倒入0.5kg聚丙烯酰胺，然后開啟聚丙烯酰胺攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積1/2處即可。配置好后液體呈水流狀即可。注意一定是先進水，然后進藥。該溶液有效器為7天。
注意：藥品不溶解會堵塞計量泵吸入口管道，配藥時必須等藥品完全溶解。如管道堵塞可拆清洗管道。
七、操作快速入門
1、開機前注意事項
1）檢查原水收集池水位及中間水池水位，確認水位足夠及液位控制器是否正常。
2）檢查各閥門位置是否正確。
3）檢查供電及電機接地裝置是否正常。
4）檢查精密過濾器濾芯是否堵塞及高壓保護是否正常。
5）檢查斜管沉淀池出水是否混濁及污泥是否排干。
6）開機運行，開機運行時需要觀察設備是否正常。
2、運行時注意事項
1）原水泵、中間水泵、污泥泵的壓力控制在0.2-0.3Mpa.
2）檢查水泵出水口是否有水或壓力，是否有異常噪音，所有水泵不得空轉。
3）檢查各壓力表的壓差是否正常，每個罐體進出口壓差不得超過0.05MPa,(正常情況下壓差為0.02-0.03Mpa，若超過壓差時，需要對過濾器填料進行正反沖洗)。
4）經常檢測PH ORP值是否正常，加藥箱中是否有藥品。*好每天早上配好藥劑等待使用。
5）設備運行時需要每30分鐘巡視一次，每1小時做好巡視記錄。
3、快速操作
1）確認電壓是否正常，然后將總空開及三個分路開關合上。
2）確認檢查各閥門是否打開到相應位置，檢查藥品箱類是否有藥品。檢查壓濾機板是否壓緊。
3）將手/自動開關打入自動位置，點擊自動啟動按鈕，將污泥泵開關打開，自動運行及污泥泵開關運行。觀察運行狀況正常即可。
4）如遇到緊急情況，按下緊急按鈕及自動停止按鈕。
八、設備清單

1. 
   功能

該設(she)備(bei)為加壓(ya)間歇性過濾(lv)(lv)(lv)設(she)備(bei)，主要用(yong)于污擬脫水(shui)，脫水(shui)后壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)成濾(lv)(lv)(lv)餅外運。污泥(ni)泵將(jiang)懸浮液輸入壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)每(mei)個濾(lv)(lv)(lv)室，在壓(ya)力作用(yong)下，懸浮液中的液相通過濾(lv)(lv)(lv)布而流出。固相被截留在濾(lv)(lv)(lv)布上形(xing)成濾(lv)(lv)(lv)餅，松開濾(lv)(lv)(lv)板(ban)可卸(xie)出。洗滌濾(lv)(lv)(lv)布，壓(ya)緊濾(lv)(lv)(lv)板(ban)，即(ji)可重新開始過濾(lv)(lv)(lv)。

1. 
   操作說明

1、整理濾布，將濾布放置整齊，平整，不得折疊。
2、啟動壓緊按鈕，此時電動機啟動、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿向前移壓緊板，當液系統壓力達到14MPa-16MPa時，迅速鎖緊螺母并將泵停止，實現保壓。
3、檢查各管路、閥門狀況。進料管污泥泵是否開啟，確認無誤后，啟動污泥泵，料液通過過濾板的進料孔進入各濾室。壓濾控制0.2-0.4MPa范圍內.如果壓力超過此范圍，可以打開回流閥，穩定壓力在0.2-0.4MPa。
4、壓榨過濾，壓濾到出水閥流出水成滴水狀時可以關閉進料泵及相關閥門。然后按鎖緊螺母順時針旋轉，松至鎖緊螺母接近油缸蓋。然后啟動松開按鈕，松開到接近油缸蓋并按停止按鈕。
5、拉開濾板卸濾餅，人工將濾板逐一拉開，濾餅在重力下卸掉，如遇濾餅粘性較大時，需用合適工具幫助卸濾餅。
6、清(qing)洗(xi)整理濾(lv)布(bu)，需(xu)要檢查濾(lv)布(bu)是否清(qing)潔(jie)(jie)、平整，特別注意濾(lv)板密封(feng)面上濾(lv)布(bu)的清(qing)潔(jie)(jie)，平整后等待下一循(xun)環工作。

1. 
   保養及故障處理

1、新機器未加入N46抗磨耐磨油時，禁止任何操作。
2、使用前必須認證閱讀說明書，熟悉其工作原理及運行參數。每班做好運行記錄。
3、為了保(bao)證液(ye)壓系統有的清(qing)潔度(du)需(xu)要(yao)定期更換或(huo)補充液(ye)壓油，如長期不使用，應將(jiang)濾板清(qing)洗干(gan)凈，平整(zheng)疊放，防(fang)止變形(xing)。活塞(sai)桿零件需(xu)除油防(fang)銹處理。

計量泵
   應該檢查傳動箱內油到達指定位置，建議選用50#齒輪油或220#潤滑油，開始250-300小時更換一次。泵運行2000-3000小時需要檢查零件松動，對易磨損件進行維修或更換。
十一、說明事項
1）用戶有責任收存保留運行記錄表，在質保一年內于每月底將上述報表寄到本公司。伊爽水處理公司在質保評價中會查詢這些記錄。用戶必須通過本公司關于機器操作中的變化，，這種通知應是書面的，且應包括“數據記錄表”上詢問的所有數據。
2）用戶在使用機器前，必須認真閱讀本操作規程及維護保養說明，嚴格按照規定操作。如用戶在操作使用過程中，未細讀本說明而草率操作，導致故障發生，且不及時與本公司聯系，造成重大事故，責任將由用戶自己承擔。因此敬請各位用戶與本公司長期保持密切的聯系。
3）本說明如與實際安裝有差異，請結合現場技術人員的培訓。本說明及流程圖僅供參考，如有修改，請以實際設備為準。
                       本說(shuo)明書的解釋權(quan)歸上海(hai)伊爽水處理設備有限公司所有